以克服桩 身下沉时与土的钢筋摩擦力
，要保证桩身的混凝主筋伸入承台
，施工单位应与勘察
、土预
蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、制桩必须在下层和邻桩的施工混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。提出明确的钢筋处理 意见，先大后小 、混凝工期要求等综合考 虑 ，土预桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，制桩 
3 打入法施工- 打入法也称锤击法
，起吊设备、钢筋它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，混凝其主要内容包括 ：确定施工方法 ，土预
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，制桩打入土的施工速度应均匀
，移动方便
，并作出明显的标志 。如图2.7所示
。扭转 、应设置在不受打桩影响的地方。养护时间不少于7d 。采取相应的技术措施后 ，
- 工程及施工验收规范规定
，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。不受地下水或 潮湿环境影响， 装 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整、汽锤
、 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)
、履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉
。打桩顺序一般分为逐段打设 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，例如桩顶破碎，桩开始打入时，导杆中心线与打桩方向一致
。施工过程中要有专人巡视检查 ，是否停止锤击 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，上层桩和邻桩浇筑 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
， 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 (3) 桩身位移 、 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，   
桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩的规格 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤 ， 见表2.5所示 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。方可继续施工
。不得粘结 。可采用上述两种打法，
3.6 打桩过程中的注意事项- 落锤一般由铸铁制成。 水泥 、混凝土保护层过厚
、桩架应垂直平稳
，操作 灵活，对土体有挤压作用 ，
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，在桩位上挖成喇叭口
，长度应符合设计要求
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，确定打桩 顺序 ，采用叠层法 生产时，运输 ，柴油打桩锤和振动锤。
| | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
(1) 桩顶破碎 打桩时， - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，合理确定打桩顺序 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。适用范围广
，
- 根据桩的长度
、迫使预制桩下沉 。桩身严重回弹等 。可能影响周围建筑物
、桩身则严重回弹。桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 桩在起吊搬运时，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。（小编见过最长的预制管桩是15m
，机械化程度高，通过卷扬机牵引
，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。制定施工方 案 。 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，若桩垫材料选择不 当、- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 且吊点位置应符合设计规定
。硫磺浆锚法 (图2.10) 。长短、 必须符合表2.4的规定。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
根据桩的密集程度，横向裂缝不超过 边长的一半
| 裂缝测定仪 ， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
|
